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超声波金属焊接机的工作原理

文章作者:声联电子 浏览量:104 类型:行业资讯 日期:2018-11-12 14:06:09 分享:
    超声波金属焊接机是目前先进的金属焊接技术,用于焊接铜、铝、镍、金、银等非铁金属,同种与不同种金属均可焊接。具有传统焊接方式不可比拟的优越性,比如无需焊剂,不产生火花、电弧、烟气,导电性高、焊接周期快、操作简便等,超声波金属焊接正被各工业领域生产商广泛采用。

    超声波金属焊接的特点和优势是接近冷态加工的过程,焊接材料不需要熔化,不改变金属特性。焊接后导电性好,电阻系数极其低或接近于零。对焊接金属表面要求较低,不需要事先清洗或者刮开氧化或电镀层。不需要任何的助焊剂、气体、辅助焊料等消耗性的材料。完全无污染,焊接期间无火花、电弧、烟气等产生,是环境友好的焊接技术,无需熔化焊接部件,只在焊接区域处存在短暂升温,需极小的能量,可实现不同非铁金属材料的焊接,以原子的相互扩散为焊接原理,实现真正的金属接合,设备操作简便、极易掌握,操作者的安全保障,极快的焊接速度,焊接周期通常在一秒之内,焊接后部件具有极长的使用寿命。
    超声波金属焊接机的工作原理是一个典型的超声波金属焊接系统主要包括超声波控制箱、换能器、变幅器、焊头、焊座、固定装置、以及气缸等,如下图所示。控制箱将输入的220v交流电源转化成高频电能(通常为20khz ~ 40khz);经由换能器,又被转换成高频机械振动;再经由变幅器,将机械振动的振幅放大、缩小或保持不变;振动传达给焊头,焊头将其以水平方向作用于置于焊头和焊座间的将被焊接的部件;被焊接部件在水平摩擦和竖直方向压力的共同作用下实现焊接。超声波金属焊接是利用高频振动的能量(频率通常在20khz~40khz)将同种或不同种非铁金属进行焊接的过程。高频机械振动被传递到两个需焊接的金属材料表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦、原子穿过接触表面并相互渗透从而形成分子之间的牢固融合。因而被焊接的部件实现了真正的金属接合。

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